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构建“理实一体化”课程体系全面对接岗位需求
发布时间:2016/5/24 8:56:53  浏览次数:189  上一页  下一页  

一、实施背景

1、企业技术进步需要高素质技能型人才

    我校从建校初就开设了机械加工专业,为企业输送了大量的优秀毕业生。毕业生分布全国各地,有的走向了领导岗位,有的成了技术骨干和生产能手,得到了家长、企业和社会的认可和肯定。但随着我国机械行业技术进步加快,工艺、设备不断更新,产品附加值持续提高,对技能应用型人才的要求越来越高,需求量也日益增多。

2、生源现状急需得体的教材教法

    近年中职学校生源整体素质偏低,反映了这一群体对应试教育的不适应,传统教材教法已无法适应现在中职学生的现状。为保证人才培养质量,满足企业对员工职业素质需求,重构符合企业生产实际的专业核心课程体系,改革传统教育教学模式方法,优化课程结构、创新教育内容是形势必然,发展必然。

3、教学内容与企业生产脱节

    传统的教学模式造成理论教学和实践教学相分离,课程内容与生产实际相脱节,致使学生的理论水平和实际操作能力难以适应快速发展的机械行业企业的需求。因此,优化课程结构、创新教育内容是目前我们面临的新的挑战。

二、主要目标

1、以“三对接”重构“理实一体化”课程体系

    按照“课程体系与生产过程对接、课程标准与职业技能标准对接、课程内容与岗位能力对接”的原则。以主要岗位的工作过程为基础,采用理论上够用,着重于实际操作,与企业合作的教育教学模式,构建基于职业岗位工作过程的“理实一体化”课程体系。每一个学习单元由若干个来自于现场的工作任务组成,按照工作过程步骤,以学生为主体,在实训基地进行理实一体化教学。学生使用导学手册在教师指导下学习相关的理论知识;通过任务单和工作页引领完成工作任务的计划和实施;最后通过评价表完成对该任务的评价,评价采用过程评价与成果评价相结合,自评、互评和教师(专家组)评价相结合的方法。在整个教学活动中,通过工作页、学生学习手册、任务单、考核与评价表和多媒体教学软件等立体化教学资源的使用,提高了学生主动参与、自主学习的能动性。

2、以工作过程为导向“四结合”创新教育内容

     按照基于职业岗位工作过程的“岗位能力主导型”课程体系的要求,坚持以科学发展观为指导,以服务为宗旨、以就业为导向、以能力为本位,改革传统教学内容。借鉴发达国家先进的职业教育课程开发理念和开发方法,以工作过程为导向进行课程开发,教学模式、考核评价方式、课程管理的改革,促进了我校办学水平和教育质量的整体提高。实现“四结合”,即“教学内容与岗位能力”、“教室与实训场所”、“专职教师与兼职老师(师傅)”、“顶岗实习与工作岗位”结合,突出教学过程的实践性、开放性和职业性,构成理论和实践一体化的实践性专业课,并将“教、学、做”三个要素固化在课程内容和课程结构中。教学力求贴近企业生产,突出技术应用,使“教、学、做”一体教学模式贯穿专业课始终,实现学生校内学习与实际工作相一致。将 2 门优质核心课程建成校级精品课程, 编写5本相配套校本教材和实训教材,全面提高人才培养质量。

3、通过生产实训和仿真实训系统提高学生岗位技能水平

改变过去以讲授为主的教学模式和技能训练与专业知识分割的做法,采用项目教学、案例教学、场景教学、模拟教学和岗位教学方法,把培养学生岗位技能的过程设计为“边学边练”的过程,实现实训室与专业教室、教学内容与实训内容、主讲教师与实训指导教师合二为一,保证教学质量符合职业资格标准的要求。采用操作技能实训和课堂教学功能兼备的仿真实训室组织教学,为“教、 学、做”一体化训练创造良好的条件。解决数控机床高成本数量少,学生操作数控机时间少的难题,突破“工”“ 学”矛盾。达到在仿真环境的校内实训室和真实环境的企业实训基地所进行的交叉学习中,培养学生的职业能力,提高教学质量的母的。

三、工作过程

1、坚持校企合作共同开发

在课程开发与实施中,广泛深入行业企业进行调研,经教师与行业专家、企业领导、工程技术人员和一线工人师傅多次研讨,确定了机械加工专业的三个专业技能方向和对应的岗位,并按照职业岗位分别确定了典型职业活动。根据职业岗位工作过程,行业企业专家和职业专家共同研讨提出:“以工作任务、工作对象、工具、工作方法、劳动组织、工作要求、职业标准等要素分析典型职业活动特征;以典型职业活动为线索确定专业课程设置,按照企业工作过程设计课程,以工作任务来整合理论和实践课程内容,构建‘基础平台课程+专业方向课程+订单课程+顶岗实习’四阶段课程体系。”本着“优势互补、资源共享、互惠双赢、共同发展”的原则,充分利用企业人力、技术资源,在原有校企合作的基础上,双方就共建学校人才培养模式与课程体系改革达成合作协议,成立了由我校专业教师和企业技术人员共同组成的专业建设指导委员会,签订了《校企共同建设核心课程合作协议书》、《校企共同开发专业实训教材合作协议书》、《校企共同建设专业教学资源库合作协议书》,在此基础上成立机构组织实施。

2.校企合作共建人才培养模式,积极构建基于职业岗位工作过程的“理实一体化”                         

    课程体系按照“课程体系与生产过程对接、课程标准与职业技能标对接、课程内容与岗位能力对接”的原则,以主要岗位的工作过程为基础,采用理论上够用,着重于实际操作的教学模式,构建基于职业岗位工作过程的“岗位能力主导型”课程体系。 按照基于职业岗位工作过程的“岗位能力主导型”课程体系的要求,改革传统教学内容,突出教学过程的实践性、开放性和职业性,实现学生校内学习与实际工作相一致,形成能力递进式教学模式。 

3、进行核心课程开发和教材编写

将《焊接技能训练》、《数控车工技能训练》、《钳工技能训练》、《车工实训指导书》、《数控实训指导书》进行共同开发,建成校级精品课程。以《职业技能标准》为依据,以学生的职业能力培养为核心,以职业岗位工作过程分析典型的工作任务,设计学习情境;以工作过程为导向,设计学习单元。编写《钳工技能训练》、《车工实训指导书》、《数控实训指导书》3本校本教材。

四、保障措施

1、组织保障

    成立了有企业技术人员参与的专业指导委员会、国家中等职业教育改革发展示范学校重点支持专业建设项目工作组。有专业带头人负责的专业课程建设团队,每门课程成立开发小组,实行课程负责人制度。

2、技术保障

负责项目建设的专业教师专业基础理论及专业技术过硬,从教经验丰富,职业教育理念先进。参与项目建设的企业技术人员均是企业生产技术管理专家。

3、经费及管理制度保障

专业核心课程建设列入国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目,经费来源落实。项目建设资金专款专用、统一管理、专人负责、单独核算。学校相关职能部门,按分工在各自职责范围内,负责对相关建设任务进行管理、检查、协调和监督,并对建设项目在经费、人力和物力上给予全力支持和配合。在政策上给予优惠和倾斜,以确保建设的进度、质量和效益。

五、实际成果、成效及推广情况主要成果与成效

1、制定了机械加工专业人才培养方案。

2、制定了机械加工专业核心课程标准。制定了《数控加工技术》、《焊接技术》5 门核心课程和与之对应的实训课程的课程标准。 

3、编写了校本教材

编写了《钳工技能训练》、《车工实训指导书》、《数控实训指导书》3 本校本教材。教材遵循学生职业能力培养的基本规律,以真实工作任务及其工作过程为依据整合、优化教学内容,科学设计学习性工作任务,灵活设计项目教学、情境教学、案例教学等教学方法和手段,通俗易懂。

4、教师职业综合素质得到提高

    教师通过参与改革发展示范校项目建设,明确中职学校专业教育教学改革发展的意义、目的、方法和途径,更新专业教学改革发展的理念,提高专业教学改革的主动性和积极性;通过收集提炼材料、撰写调研报告、编制各种专业教育教学改革方案及管理规章制度等,提高了写作水平;通过各级培训学习,打下扎实专业理论基础及实践操作技能,提高了双师素质;通过编写校本教材、撰写论文进一步掌握了系统的专业知识和技能;通过培训和使用教学软件,教师运用信息化教学能力大幅度提高,社会服务能力进一步加强。 

5、课程信息化水平大幅提升

建成了机械专业数字化资源库,制作和收集了课件教案视频等各类资源近60G,核心课程精品课程网站 5 个。

六、体会和思考

1、 我校与企业的校企合作目前处于初步阶段,在市场经济浪潮冲击下,由于利益矛盾以及缺乏制度保障和激励机制,合作的层面比较低,稳定性有待考验。中等职业教育校企合作任重道远,需要政府、行业、企业、学校共同努力。当前要发挥政府的主导作用,加大扶持力度,搭建合作平台,制定法规政策,建立激励机制,激发行业、企业、学校自觉性,实现校企互惠双赢和“捆绑”式发展。

2、企业的工程技术人员和能工巧匠对企业对员工在知识、素质、技能的要求最为了解,他们知道企业需要什么,企业的员工需要什么,学校给学生教什么。所以我们以后在课程体系的构建和“理实一体化”课程共同开发中,本着“优势互补、资源共享、互惠双赢、共同发展”的原则,充分利用企业人力、技术资源,在原有校企合作的基础上,双方共同努力完成学校人才培养模式制定与课程体系改革。